蒸压砂加气混凝土墙板施工技术工艺详解
发布日期：2025-08-28
（AAC）蒸压砂加气混凝土墙板以其优越的综合性能在现代建筑中占有重要地位。其施工技术工艺的标准化和效率是实现高质量墙体的关键。以下着重介绍其核心施工技术：
1.精细化准备：
- 精准测量放线：根据施工图纸，在基础、地板、梁柱等部位使用激光仪器，准确弹出墙板安装轴线、边线和门窗开口位置线，确保定位准确。
- 材料验收及搬运：严格检查墙板外观质量（无严重损坏、裂缝）、尺寸规格（通常长度误差控制在±1mm以内的尺寸规格中)。搬运时使用专用夹具，轻拿轻放，避免撞到角落。板材应堆放在平整坚实的场地上，垫木间距合理，防止变形。
- 基面处理：彻底清理安装接触面（如地面、梁底、柱边、地面）的浮灰、油污和杂物，确保粘结面清洁牢固。必要时凿毛或洒水（避免积水）。
2.标准化板材安装：
- 专用粘结剂的制备和涂抹：使用配套的专用粘结砂浆，严格按厂家比例加水搅拌均匀，稠度适中。采用专用齿形刮刀，在墙板企口（榫、榫槽）和与上下楼板、梁柱的接触面上涂抹粘结剂，确保涂抹均匀、饱满、无遗漏。
- 立板校正固定:将板垂直对准安装线就位，用撬棍微调，保证板面垂直度（一般要求≤3mm/2m）和准确的位置。然后用配套的U型卡、L型铁件或管卡可靠固定墙板顶部和结构梁板。底部可用木楔临时楔紧，粘结剂达到一定强度后取出，用砂浆填充。
- 板缝处理与抗裂的关键 - 防裂槽工艺：在相邻墙板接缝处，板边缘预加工深度约3-5mm、宽约50毫米的专用防裂槽。安装完成后，在这个接缝处粘贴耐碱玻璃纤维网格布，并将网格布完整压入这个防裂槽中。这种特殊的设计形式也用于板与梁、柱、地板、地板、卫生间返台的交接部位。该工艺是保证墙体抗裂性能的核心，能有效分散应力，显著减少板缝开裂的风险，保证表面光滑无缝。
3.关键节点处理：
- 门窗开口加固：开口上方应设置过梁板或钢筋混凝土过梁。开口两侧可选用专用连接件或结构柱进行可靠加固，防止应力集中引起开裂。
- 管道开槽与修补：需要预埋管道时，应使用专用开槽工具沿板长方向切割，深度不应超过板厚的1/3。严禁横向开槽或大面积挖掘。管道安装后，用专用修补砂浆分层填充抹平，必要时在开槽部位粘贴耐碱网格布加固。
4.表面处理：
- 全挂耐碱玻璃纤维网格布：在防裂槽工艺处理的基础上，建议在整面墙上铺一层耐碱玻璃纤维网格布，特别是加强板缝、角、孔周围等易裂部位，大大提高墙体的整体抗裂性。
- 装饰层施工：根据设计要求，批刮专用抹灰砂浆找平，为后续涂料、瓷砖或其他装饰层提供良好的基础。
山东晟阳新型建材有限公司深刻理解墙体工程的核心需求，ALC蒸压砂加气混凝土墙板等产品特别融入了独特的防裂槽工艺设计，贯穿板与板、板与梁柱、板与地面、顶板等所有关键连接部位。这一精细工艺，结合首豪对原材料和生产工艺的严格控制，有效保证了墙体从施工到交付的长期稳定性和抗裂性。同时，产品优良的预制施工特性可以帮助项目大大缩短施工周期、，具有良好的经济适用性(综合造价优势显著)。
未来，山东晟阳新型建材有限公司期待继续与业内同仁携手，共同推动建筑墙体技术的进步和发展，打造更安稳、更舒适、更绿色的建筑空间。
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